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| 普通矯平機和精密矯平機有著不同的效果 |
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| 隨著客戶對于產(chǎn)品質量要求越來越高，矯平精密度也變成了重要的參數(shù)，傳統(tǒng)的方式比較低下，矯平機變成了不二的選擇。傳統(tǒng)的設備其矯平輥數(shù)量少，直徑大，無任何支撐輥；由于采用機械調整上下輥，始終存在著機械間隙，往往是頭尾會產(chǎn)生波浪邊等矯平缺陷，而且工作大梁為鋼板焊接式，對于那些中心凹凸等材料缺陷，高強度鋼材等的矯平，已不能滿足高精度矯平的需求。
要獲得較高的平面度，小直徑的矯平輥，較小的矯平輥間距及支撐輥對矯平輥良好的支撐是必不可少的。因此，簡單的矯平機無法對材料產(chǎn)生所需的足夠變形，不能實現(xiàn)好的平面度，因此沒有被廣泛使用。
目前，市場上主要有兩種矯平機床被廣泛使用的是普通矯平機、精密矯平機。這種精密矯平機在結構設計上采用了具有良好支撐的矯平輥，較小的矯平輥間距。矯平輥的驅動系統(tǒng)對于矯平機床的工作效率非常重要，所有矯平輥都須被驅動。以及恒定的矯平輥間隙、工作大梁的長期穩(wěn)定性能。
如果材料平面度要求較高，通常使用精密矯平機，它們不僅能消除材料縱向卷曲缺陷，還能消除橫向翹曲和扭曲等缺陷。精密矯平機有15~23個矯平輥、有支撐輥，甚至還有中間輥。
中間輥的設置減少了矯平輥的磨損，而磨損的矯平輥會劃傷軟的材料或拋光過的材料表面。這種結構是所謂的“六重輥”設計。它適用于矯平兩面都非常敏感或表面不能劃傷的材料，如進行外觀產(chǎn)品的矯平。 |
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